● 今後、日亜化学工業との共同開発により、青色LDMの更なる高出力化、および次世代ハイブリッドレーザの開発製品化を予定

　古河電気工業株式会社（本社：東京都千代田区丸の内2丁目2番3号、代表取締役社長：小林敬一）は、青色DDLと近赤外（IR）ファイバレーザを組み合わせたBlue-IRハイブリッドレーザ「BRACE(TM)」（読み仮名：ブレイス、商標登録出願中）を2021年1月18日より販売開始します。
　本製品は、本年6月5日に発表した日亜化学工業株式会社（本社：徳島県阿南市上中町岡４９１番地、代表取締役社長：小川裕義）との共同開発により実現した高輝度青色LDMを搭載しており、高効率なエネルギー付与が可能となることで、銅の溶接工程の生産性向上に大きく貢献します。今後も、青色LDMのより一層の高出力化を図り、次世代ハイブリッドレーザを開発・製品化し、xEV向け主要部品をはじめ多様な用途における銅溶接の生産性向上および製造工程の省人化に寄与してまいります。
　また、2021年1月25日に本製品を導入した「アプリケーションラボ」を当社千葉事業所内に開設し、お客様が持ち込まれるサンプルのテスト加工が可能となります。

図1. BRACE(TM) 外観


図2. BRACE(TM) ロゴ

■背景
　近年、地球環境保護を目的として、走行中にNOx、PM、CO2を排出しないxEVの開発が世界中で進められています。さらに、世界中で感染拡大が続いている新型コロナウイルス感染症（COVID-19）の拡大防止の観点からも、ヒトからロボットへの代替や無人輸送技術の開発が進められており、それらの技術と親和性の高いxEVの普及は加速すると予想されます。そのような状況下において、xEVに欠かせない部品である電池、モータ、インバータ等の製造量が飛躍的に伸びるとみられ、導体となる銅の溶接工程の生産性向上(品質、加工速度の向上)、および製造工程の省人化への希求が高まります。
　銅溶接において、加工速度の向上のため、超音波溶接やアーク溶接からレーザ溶接への代替が検討されているものの、従来のファイバレーザ単体では、輝度が高く、高速かつ高深度な加工が可能である一方で、銅に対する光吸収率が低いため、安定した入熱が難しく、加工欠陥（スパッタ・ブローホール）の発生が課題でした。また、短波長レーザ単体では、銅における光吸収率は高く安定した入熱が可能ですが、ビーム径が大きく、高速かつ高深度な加工が困難です。
　本製品は、短波長である青色DDLと近赤外（IR）ファイバレーザをハイブリッド化し、それぞれの長所を活かし、短所を補完することで、銅加工において世界最高レベルの品質・深度・加工速度を実現しました。（下図）

図3．Blue-IRハイブリッドレーザの特徴

■内容
【装置仕様】
● 本製品は、青色DDL出力150W（コア径110μm）と近赤外（IR）ファイバレーザ出力1kW（コア径14μm）を組み合わせたハイブリッドレーザであり、それぞれ世界最高レベルの輝度を有しております。
● 青色DDLおよびファイバレーザの出力タイミングを一括制御することが可能です。

【加工例】
本製品を使用して、リチウムイオン電池の製造工程における純銅の溶接を模擬した加工例を示します。表面および内部に溶接欠陥がほぼ無い、高品質な溶接が実現可能です。

● 銅箔t8μm×50枚＋集電体（銅板）t0.5mm の溶接

図4．加工サンプル表面写真


図5．加工サンプル断面写真

【製品ロードマップ】
● 加工品質を維持し、高速高効率なレーザ加工プロセスをお客様へご提供し続けるために、共同開発のパートナーである日亜化学工業とともに、今後も高性能なレーザ発振器を開発・製品化します。
● 具体的には、xEVの部品における適応用途の拡大を図るため、青色LDMの更なる高出力化を継続することで、厚物太径サンプル等に適した発振器開発を計画しています。
● リチウムイオン電池、モータ、インバータ等のxEV主要部品のアプリケーション開発を継続し、xEVの高性能化に貢献するレーザ発振器を開発します。

【アプリケーションラボ（試作加工ラボ）】
● 2021年1月25日、当社千葉事業所内に、本製品の有効性を実体験していただく試作加工ラボを開設予定です。
● 当社がこれまで培ってきたレーザ加工技術(溶接品質向上に向けた「ビームモード制御技術」や電池用金属箔の切断に特化した「超高速パルス波形制御技術」)と併せ、用途（材料、形状）に合わせた幅広い加工ソリューションのご提案が可能です。
● Web会議システムを活用したオンラインテスト環境を整えており、リモートでの見学や試作対応も可能です。

【サポート】
　当社サポート体制として古河電工カスタマーサポートセンターを常設しています。カスタマーサポートセンターでは、レーザを安全・安心にご使用いただくための保守メンテナンスの実施に加え、製品取り扱い方法の説明やトラブルシューティング、保守部品の交換・修理方法の実技講習などお客様向けの各種教育プログラムをご用意しています。

■当社産業用レーザのご紹介
当社ホームページにおいて、ハイブリッドレーザによる加工ソリューションを動画等でご紹介しています。
https://www.furukawa.co.jp/fiber-laser/

■関連ニュースリリース
・自動車の電動化に向け、新しいレーザ溶接ソリューションを開発
https://www.furukawa.co.jp/release/2020/kenkai_20200605.html
・超高速パルス波形制御対応のファイバレーザを開発
https://www.furukawa.co.jp/release/2020/comm_20201022.html
・純銅のレーザ溶接技術を世界トップレベルで実現
https://www.furukawa.co.jp/release/2017/kei_171221.html
・リチウムイオン電池用銅箔 50 枚のレーザ溶接に成功
https://www.furukawa.co.jp/release/2018/comm_181203.html
・自動車用アルミニウム材料の高品質溶接を実現
https://www.furukawa.co.jp/release/2019/comm_190607.html

■古河電工グループの SDGs への取り組み
当社グループは、「世紀を超えて培ってきた素材力を核として、絶え間ない技術革新により、真に豊かで持続可能な社会の実現に貢献します。」を基本理念に掲げて、4つのコア技術（メタル・ポリマー・フォトニクス・高周波）を軸に、事業活動をしています。さらに、国連で採択された「持続可能な開発目標（SDGs）」を念頭に置き、当社グループの事業領域を明確にした「古河電工グループ ビジョン 2030」を策定し、「地球環境を守り、安全・安心・快適な生活を実現するため、情報/エネルギー/モビリティが融合した社会基盤を創る。」に向けた取り組みを進めています。